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放手12月2日，由中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司与华为和解打造的东说念主工智能钢管检测系统，在企业多条坐褥线参加开动满半年，成效显赫。该系统通过AI智能识别及时X射线焊缝图像，已毕弊端检出率达95%，检测功课成果栽种40%，符号着国内首个AI钢管智能检测模子认真迈入工业化利用阶段，为我国油气运输管说念制造质料管控注入“智能新动能”。

“焊缝影像在屏幕上一帧接一帧闪过，1分钟能完成4米钢管检测，2分钟就能审核1000张检测影像并精确标注疑似弊端位置！”该公司一级工程师程继兵指着监测系统先容说念。相较于以前单纯依赖东说念主工的检测步地，这套AI智能检测系统不仅大幅栽种了检测成果，更将误报率严格领域在5%以下，其检测精度与成果均处于行业先进水平，灵验裁汰了检测东说念主员的职责强度，幸免了东说念主工检测可能出现的疲惫性谬误。

该模子商酌了企业20余名中枢技艺东说念主员皆心合力完成百万级工业影像数据收集，柬埔寨曝光群以及10万条中枢样本的缜密标注职责。式样团队基于盘古视觉大模子架构进行深度适配，历经千万次迭代熟习优化参数，告捷买通从数据收集、样本标注、模子熟习到执行利用的AI工程全链条，确保模子能精确适配钢管检测的专考场景需求。

据了解，该AI检测模子袭取通用接口筹画，可无缝对接企业各条制管坐褥线检测竖立。借助盘古大模子庞杂的特征索求能力，联结焊缝检测专科学问，模子能快速、准确识别裂纹、气孔、未熔合等多种典型弊端，已毕检测进程的智能化、自动化升级。

按照决议，式样团队将抓续接入多元化数据拓展模子功能，和解华为云等协作伙伴优化算法导航窗口，力图3年内将钢管检测弊端识别率栽种至98%以上，进一步沉稳行业技艺上风，抓续鼓动我国油气运输管说念制造质料保险能力迈上新高度。（工东说念主日报客户端特约记者 朱润胜 通信员 李少波）

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